客户案例

借助重型装备协同制造解决方案,提高生产效率、可靠性和盈利能力
随着全球经济环境的快速变化,资本密集型重型装备制造企业面临着全球竞争加剧带来的直接挑战。此外,公司还面临着新的法规要求(如排放、驾驶疲劳和降噪法规),这需要新产品和现有产品来满足。更重要的是,大幅度减少将重型设备推向市场所需的开发和制造时间的压力迅速增长。

这些因素的结合要求你不断创新,测试和优化你生产和销售的产品。为了满足这些需求,及时为全球客户提供高质量、高性能的重型装备,企业的产品开发过程必须与制造过程规划紧密结合。借助西门子PLM软件提供的“精密重型设备”,设备制造商可以在成熟国家和新兴国家的多个制造基地创建协同制造环境,生产相同的农业、建筑和采矿机械,满足当地配置要求。

西门子PLM软件的协同制造解决方案支持企业改变制造过程上游的设计和开发,在开放式产品生命周期管理(PLM)平台上与产品设计和开发相连接。这样,企业就可以实现:
改进离线仿真,优化制造计划过程,有利于重型装备设计与制造过程的并行发展,有利于制造知识的重用,有利于生产的优化,有利于设计高效安全的人工操作过程,实现更好的资产利用优化设计制造流程,简化变更管理和变更处置流程,缩短产品上市时间,加速价值实现,提供单一制造信息源

高质量的工艺和产品配置以及多元化的管理
及时全面的获取准确的数据,长期以来一直是重型装备制造企业面临的一大挑战。Teamcenter中的各种配置可帮助您捕获公司的工程和制造信息。

可视化流程规划
高效管理多个变体,确保跨装配线的一致生产流程是重型设备行业的一个持续挑战。通过在多种仿真工具中利用生命周期的早期过程信息,企业可以对生产线的周期进行评估,平均分配各生产现场的工作量,验证较为常见的混合模型生产方案的早期制造过程。

工程与制造之间的闭环变化重型设备制造需要持续的工艺设计改进,以缩短产品上市时间。通过我们的协作制造解决方案,企业可以从所有部门(包括车间)收集反馈。

混合模型生产能力验证
用于支持混合模型生产的实际生产能力验证一直是一个困难的目标。现在,企业可以在投入资金之前,利用原材料周转率的模拟来验证一条生产线在各种混合模式生产方案下是否能够提前达到目标产能。

在协同制造中,工程师、生产线工人和车间经理是PLM过程的关键组成部分。他们可以访问与其活动相关的所有数据,并就产品设计和可制造性提供反馈。

我们的重型设备软件解决方案将设计、工程和制造紧密地联系在一起,从而实现产品设计和开发过程的全球统一,使制造工作更具协作性和战略性。最终的结果是,像你这样的公司可以在当今复杂的商业环境中取得成功。
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